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发表时间:2002-2-24  阅读次数:428
IE技术与现场效率改善
会务组织: 中国企管网 深圳市创威企业管理咨询有限公司 
举办时间: 2018年3月26-27日 
举办地点: 广州市天河区 

会议信息:
  【课程目标】
从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。
掌握如何提高设备综合效率(OEE)
掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【授课方式】
讲授+互动

【授课安排】( 2天)


【课程描述】
在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。


【课程大纲】
第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份:认识你工作的浪费
1、什么是劣质成本,什么是价值
2、常见的八大的浪费分析
3、价值分析之手段----VSM价值流程图

第三章:精益和IE在丰田为什么能成功 
1、丰田之道
2、丰田对于丰田之道的应用
3、丰田文化的根源

第四部: 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、案例分享

第五部分:动作分析与改善
1、动作经济10条原则分述
2、研讨与演练

第六部分:作业测定
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、研讨及演练

第七部份:快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍

第八部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
10.单件流游戏

第九部份:成本降低综合案例分享
国内某公司如何在半年内扭亏为赢
 在线报名表 [下载报名表]   注意:请您准确详细填写以下资料,以便我们更好的为您服务。
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